काटने वाले ब्लेड के डिजाइन विचारों का विश्लेषण
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अपघर्षक दानों के अलावा, कटिंग डिस्क के डिजाइन में हीरे/CBN कटिंग डिस्क और SiC/Al के बीच के अंतर पर भी विचार किया जाना चाहिए।2O3डिस्क काटना। अपघर्षक अनाज की अत्यंत उच्च कठोरता और अपघर्षक अनाज को ठीक करने के लिए टिकाऊ चिपकने के उपयोग के कारण, हीरा /CBN कट-ऑफ व्हील का प्रदर्शन बहुत टिकाऊ है। धातु की डिस्क (निरंतर रिम) की परिधि पर अपघर्षक की केवल एक पतली परत चिपकी रहती है। ये काटने वाले ब्लेड सभी दीर्घकालिक उपभोज्य काटने वाले ब्लेड हैं। अन्य अपघर्षक, जैसे SiC और Al2O3, अपेक्षाकृत तेजी से पहनते हैं और अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं। इसलिए, काटने वाले ब्लेड के पूरे शरीर में अपघर्षक और बाइंडर्स होते हैं। ऐसे काटने वाले ब्लेड को उपभोज्य काटने वाले ब्लेड कहा जाता है।
लंबी अवधि के उपभोज्य कटिंग डिस्क आम तौर पर डायमंड कटिंग डिस्क होते हैं, आपके लिए चुनने के लिए दो प्रकार के डायमंड कटिंग डिस्क होते हैं, वे विभिन्न अपघर्षक बाइंडरों का उपयोग करते हैं - एक मेटल बाइंडर के साथ कटिंग डिस्क, दूसरा फेनोलिक प्लास्टिक चिपकने वाला। दोनों कटिंग डिस्क का उपयोग बहुत कठोर सामग्री को काटने के लिए किया जा सकता है। मेटल बाइंडर अधिक भंगुर सामग्री जैसे सिरेमिक के लिए उपयुक्त हैं। कार्बाइड जैसी सामग्री को काटने के लिए बेकेलाइट बाइंडर्स अच्छे होते हैं। सीबीएन कट-ऑफ व्हील केवल एक फेनोलिक बाइंडर प्रकार में उपलब्ध है और सफेद कच्चा लोहा जैसे अत्यंत कठोर लौह सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है।
उपभोज्य डाइसिंग ब्लेड आम तौर पर डाइसिंग ब्लेड होते हैं, जिनकी कटिंग विशेषताएँ एडहेसिव की विशेषताओं के साथ भिन्न होती हैं। बाइंडर्स को "कठोरता" या ग्रिट प्रतिधारण या त्यागने की क्षमता के आधार पर विभिन्न श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
"हार्ड" कटिंग डिस्क का अपघर्षक प्रतिधारण "सॉफ्ट" कटिंग डिस्क की तुलना में बेहतर है। "मुलायम" ब्लेड का उपयोग कठोर, भंगुर सामग्री को काटने के लिए किया जाता है क्योंकि उन्हें लगातार नए, तेज अपघर्षक कणों के साथ भर दिया जाता है क्योंकि कम कठोरता वाला बाइंडर टूट जाता है। नरम और सख्त सामग्री को काटते समय, सख्त बाइंडर वाला ब्लेड चुनें। इसके अतिरिक्त, उच्च चिपकने वाली कठोरता वाले कट-ऑफ व्हील धीमे पहनते हैं और इसलिए अधिक किफायती होते हैं।
किसी विशिष्ट सामग्री के लिए सही कटिंग डिस्क का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। केवल सही कटिंग डिस्क ही छोटी विकृति और चिकनी सतह सुनिश्चित कर सकती है। काटने के बाद सतह की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, उतनी ही तेजी से वांछित तैयारी परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।
